鞍钢300余个项目加速智能化转型

　　6月26日，走进鞍钢矿业齐大山智能管控中心，只见一排大屏幕调度、控制着整个矿山的生产，按下操作台上的作业按钮，远在数公里外的牙轮钻机连贯完成寻孔、调平、钻孔和提钻的整套工作。在鞍钢股份炼铁集中操控中心，整个铁前生产、高炉炼铁、铁水运输等流程及数据在大屏幕上完全展现……数字化转型带来生产效率提升、人力资源优化，让鞍钢集团走上“蝶变之路”。预计到2025年，鞍钢集团将建成105条智能化产线、6家以上智能制造示范工厂，主要产线自控化率达到100%，“数字鞍钢”目标初步实现。

　　自“十五”初期，鞍钢集团就开始探索智能制造建设工作，数字矿山、智能厚板等多条产线入选工信部智能制造试点示范。2021年，鞍山开始进行工业技术升级改造、数字化改造、节能改造和环保改造“四项改造”，连续4年将“数字鞍钢”建设列为握指成拳重点工作，累计投资62.9亿元，实施300余个项目，齐大山智慧采矿、关宝山选矿黑灯工厂、“5G+”智慧炼钢、鲅鱼圈沿海绿色智慧透明工厂、钢铁产业一体化经营与制造管理系统、羽嘉工业互联网平台等相继建成；钢铁全流程工业大数据应用、智慧能源管控平台等88项数字化智能化成果获评国家部委、行业协会、省市政府创新示范。

　　鞍钢集团将数字化转型视为新一轮钢铁工业革命的核心竞争力，遵循“集团统领、企业分管、标准一致、信息共享”原则，绘制“12345”“数字鞍钢”愿景蓝图，即聚焦“以数字化转型赋能新鞍钢高质量发展”1个主题，紧盯“建设数字鞍钢，打造数字生态”2个目标，坚持“产业数字化、数字产业化、数据价值化”3条路径，突破“生产全面可控、业务全面协同、数据全面共享、模式全面创新”4个方面，实现“网络、平台、应用、智造、生态”5个升级。

　　建成钢铁产业一体化经营与制造管理系统，鞍钢股份鞍山、鲅鱼圈、朝阳，本钢板材、北营5个基地接续上线运行，打通采购、生产、质量、物流、销售等价值链各环节，实现一体化经营管控、多基地协同制造。开展智能装备、智能单元、智能产线、智能工厂及智能基地建设，累计有55条产线完成智能化改造。

　　“推进数字化、智能化转型对发展新质生产力意义重大。”鞍钢集团首席信息官蔡恒君说，集团正以“数字鞍钢”推进体系为抓手，聚焦“AI+”赋能产业数字化升级、培育构建数字产业生态、实施数据价值化挖掘等重点任务，加快形成数字化赋能绿色低碳发展的新模式。